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引起振動的故障原因、故障因素、處理辦法

　　一、分析故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：
■□設計原因：的設計一般是根據(jù)的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因 素：設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生振動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。
■□制造原因：制造廠家對的質量要求也影響的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。
■□安裝、維修原因：的安裝精度要求對運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對運行將起著破壞作用。在安裝過程中，就有 如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當；轉子長期放置不當，改變 了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度等。
■□操作運行原因：在使用過程中，對維護、保養(yǎng)的好壞，對的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏 離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不 當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。
■□機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　二、振動一般故障原因及處理方法
一般來講，在運行中振動是不可避免的，特別是到了運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使振動加劇，這就要求我們在狀況進一步惡化前將故障解決，保證正常運行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)的一般故障原因及處理談一點看法。
■□與電機聯(lián)軸器不對中的處理
與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉矩。
不對中是最常見的故障，的故障60%與不對中相關。的不對中故障是指、電動機兩轉子的軸 心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。轉子系統(tǒng)產生不對中的主要原因：
1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起 的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產生振動，應視情況更換軸承。
2）軸承座長時間威震產生偏移。由于大型產生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊 固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而振動。
3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不 對中等等。轉子系統(tǒng)產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形 等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對主 軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四 個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。
■□葉輪不平衡引起的振動處理
葉輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)就經常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)的作用就是將 生料粉經旋風收塵器收集，余下的少量生料粉經循環(huán)帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。 長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環(huán)時，在氣體渦流的 作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時， 葉輪的平衡遭到破壞，整個引都會產生振動。一般處理葉輪結垢就是待停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡 法，根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方 法，都是使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得振動參數(shù)控制在技術范圍內。
■□葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起振動的處理
葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠循環(huán)就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，葉輪與輪轂的配合都采用過盈配 合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術要求，但還是存在少量的在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成振動，出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如 還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生振動，分析原因主要是風道內部產 生內循環(huán)風，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風道結構消除內循環(huán)風；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點要加強檢 查，防止故障進一步擴大。